近日，天俱時(shí)集團(tuán)冶金事業(yè)部承擔(dān)的山西某礦業(yè)有限公司脫硫劑余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次并網(wǎng)成功。該項(xiàng)目是由天俱時(shí)自主設(shè)計(jì)實(shí)施的EPC總承包工程，是利用懸浮窯廢氣進(jìn)行余熱回收，同樣也是國內(nèi)首例懸浮窯余熱發(fā)電項(xiàng)目。該項(xiàng)目在具備連續(xù)生產(chǎn)條件下，發(fā)電系統(tǒng)一次試車成功，正式投入運(yùn)行。

脫硫劑懸浮窯及余熱鍋爐

? ? ? 本項(xiàng)目與該公司資源綜合利用環(huán)保脫硫劑（生石灰）項(xiàng)目配套建設(shè)，主要由一臺0.7MPa、260℃的過熱蒸汽14.8t/h余熱鍋爐，一座2.2MW凝汽式余熱電站、以及一座1000m3循環(huán)水站等系統(tǒng)和公輔設(shè)施組合而成，符合國家關(guān)于節(jié)能減排和低碳排放政策。電站運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)，即所發(fā)電量完全由用戶自用，這不僅緩解了當(dāng)前企業(yè)限電生產(chǎn)的供需矛盾，同時(shí)提高了生產(chǎn)用電的安全可靠性。

? ? ?在節(jié)能方面，項(xiàng)目自耗電率13.8%，年外供電量1360.8×104kW.h，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5630t。環(huán)保方面年減少CO2排放14750t，SO2排放47.86t，NO排放41.66t，無新增污染物外排；無廢渣產(chǎn)生；廢水排放符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備冷卻廢水、鍋爐定排排污汽水均可以循環(huán)利用，符合碳達(dá)峰、碳中和形勢下的低碳冶煉要求。

汽輪發(fā)電機(jī)組

目前國內(nèi)白灰生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)節(jié)能的企業(yè)或項(xiàng)目較少，該項(xiàng)目為國內(nèi)石灰懸浮窯首例利用余熱發(fā)電項(xiàng)目，而天俱時(shí)集團(tuán)冶金事業(yè)部自主設(shè)計(jì)實(shí)施的項(xiàng)目既實(shí)現(xiàn)了“一次并網(wǎng)成功及穩(wěn)定運(yùn)行”，在項(xiàng)目中所運(yùn)用到的技術(shù)還提高了熱能利用率。項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅對該公司實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，而且對建設(shè)白灰懸浮窯甚至新型干法水泥生產(chǎn)線配套的低溫余熱發(fā)電工程的產(chǎn)品方面，具有重要的戰(zhàn)略意義。

不止于此，作為冶金工程一站式服務(wù)商，天俱時(shí)集團(tuán)積極踐行碳達(dá)峰、碳中和使命，還擁有低碳球團(tuán)焙燒技術(shù)、鏈篦機(jī)余熱回收、富氧噴煤應(yīng)用于球團(tuán)行業(yè)等多項(xiàng)專利技術(shù)，不斷精進(jìn)球團(tuán)生產(chǎn)方式，推動球團(tuán)行業(yè)發(fā)展，提高高爐入爐品位，降低焦炭消耗，節(jié)約能源消耗。未來，天俱時(shí)集團(tuán)將不斷通過技術(shù)創(chuàng)新，探索鋼鐵行業(yè)低碳可持續(xù)發(fā)展。